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物料特性：
形態(tài)：不同形態(tài)的物料適用不同的干燥設(shè)備。例如，對于溶液狀物料，噴霧干燥設(shè)備較為合適，它能將溶液通過噴霧的方式迅速與熱空氣接觸，實現(xiàn)快速干燥；而對于顆粒狀物料，流化床干燥設(shè)備能讓物料在流化狀態(tài)下與熱空氣充分接觸，干燥效率高。
熱敏性：對熱敏性物料，如一些食品、藥品等，要選擇低溫干燥方式，像真空干燥設(shè)備，能在較低溫度下實現(xiàn)物料的干燥，避免熱敏性成分被破壞。若采用高溫干燥，可能會使物料的營養(yǎng)成分流失、藥效降低等。
生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)能需求：
小規(guī)模生產(chǎn)：小型企業(yè)或?qū)嶒炇业男∫?guī)模生產(chǎn)，可選擇結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且成本較低的干燥設(shè)備，如小型真空干燥箱，占地面積小，能滿足小批量物料的干燥需求。
大規(guī)模生產(chǎn)：大型工廠的大規(guī)模生產(chǎn)則需要干燥能力強、自動化程度高的設(shè)備，如連續(xù)式隧道干燥設(shè)備，可實現(xiàn)物料的連續(xù)化干燥，提高生產(chǎn)效率，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)能要求。
干燥效果要求：
含水量要求：若對干燥后物料的含水量要求極高，如電子元器件生產(chǎn)中使用的干燥劑，就需要選擇干燥深度大的設(shè)備，像冷凍干燥設(shè)備，能使物料達到很低的含水量。
干燥均勻性：對于一些對干燥均勻性要求高的物料，如陶瓷原料，攪拌干燥設(shè)備能通過攪拌使物料在干燥過程中受熱均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
經(jīng)濟因素：
設(shè)備成本：不同類型的干燥設(shè)備價格差異較大，在選擇時要結(jié)合自身預(yù)算。例如，閃蒸干燥設(shè)備價格相對較低，適合預(yù)算有限的企業(yè)；而凍干設(shè)備價格昂貴，通常用于對干燥要求極高、附加值高的產(chǎn)品生產(chǎn)。
運行成本：包括能耗、人工成本等。例如，熱風干燥設(shè)備能耗較高，在能源成本較高的地區(qū)，長期運行成本較大；而一些節(jié)能型干燥設(shè)備，如太陽能干燥設(shè)備，雖然前期投資較大，但運行成本低，長期來看可降低生產(chǎn)成本。
設(shè)備維護和操作便利性：
維護難度：選擇結(jié)構(gòu)簡單、易于維護的設(shè)備能降低維護成本和停機時間。例如，耙式干燥機結(jié)構(gòu)相對簡單，零部件少，維護起來較為方便；而一些復雜的干燥設(shè)備，如多級氣流干燥設(shè)備，維護難度較大。
操作便利性：操作簡單的設(shè)備能減少操作人員的培訓成本和誤操作風險。例如，箱式干燥設(shè)備操作直觀，易于上手；而一些自動化程度高但操作復雜的設(shè)備，需要專業(yè)的操作人員進行維護和管理。
環(huán)保要求：
廢氣排放：在環(huán)保要求日益嚴格的今天，要選擇符合排放標準的干燥設(shè)備。例如，對于有有機廢氣排放的干燥過程，可選擇帶有廢氣處理裝置的干燥設(shè)備，如帶冷凝器的真空干燥設(shè)備，能回收有機溶劑，減少廢氣排放。
粉塵處理：對于易產(chǎn)生粉塵的干燥過程，如礦石干燥，要配備高效的粉塵收集裝置，如布袋除塵器、旋風分離器等，以減少粉塵對環(huán)境和操作人員健康的影響。